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影响气流粉碎机粉碎细度的因素是什么?

发布时间:2020-04-01   点击次数:12次
   影响气流粉碎机粉碎细度的因素是什么?
  气流粉碎机的粉碎粒度很广,操作简单且方便,但在粉碎过程中,常常出现粉碎成效不一样的情况。气流粉碎机粉碎成效的好坏主要受以下几个因素影响:气固比、进料粒度、工质的温度及压强等。
  气固比
  气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数,也是一项重要的指标。如果气固比过小,气流的动能就会不足,进而影响产品的细度。但如果气固比过高,不但会浪费能源,乃至会恶化某些颜料的分散性能。
  进料粒度
  在粉碎坚硬物料时,对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言,粉碎煅烧料时需要控制在 100~200 目;粉碎表面处理后的物料一般 为40~70 目,不能过 2~5 目。
  工质的温度
  当工质的温度过高时,气体的流速会变快。以空气为例,室温下的临界速度为 320m/s,当温度升到 480℃时,临界速度可以上升到 500m/s,即动能增加了150%,因此上升工质的温度利于上升粉碎的成效。
  工质的压强
  据了解,工质的压强是产生喷气流速度的主要参数,也是影响粉碎细度的主要参数。
  一般而言,工质压强越高,速度越快,动能就越大。那么,粉碎时应该选择多高的压强呢?技术人员表示,这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如,用过热蒸汽粉碎钛粉时,蒸汽压强一般在 0.8~1.7MPa,而一般粉碎煅烧料要高一些,粉碎表面处理后的物料可以低一些。

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